压缩机作为化工工业生产的心脏设备,其技术的更新将直接关系到化工工业的发展变化。而中国化工工业日新月异的技术进步,也同样为压缩机制造业的技术发展提供了更加广阔的空间。传统的压缩机为活塞式(又称往复式)压缩机,20世纪五、六十年代占统治地位;近代的透平式压缩机(离心式、轴流式压缩机),因易于与工艺密切配合,充分利用能源,因而发展迅速。对离心压缩机的需求是多方面的,例如在设备成套供货方面,用户一般希望主机厂将驱动机的供货包括在内。在习惯上,电机是包括在供货范围内的,但汽轮机由另一家厂商供货,其油路系统、控制系统、基础、管路等自成体系,因此,如何提高设备成套能力有待多方面的合作努力。又如,工艺、设备并重也是用户的一贯追求。
2010年10月,我国政府在哥本哈根会议期间承诺:到2020年,中国单位gdp能耗和二氧化碳排放比2005年下降40%~45%;2011年3月,我国又在《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中明确提出,十二五期间,我国单位gdp能耗和二氧化碳排放分别降低16%和17%。力消费占总能源消费50%以上,而电机用电量又占全社会用电量的50%以上,因此,提高电机能效将是我国节能减排政策中必不可少的重要环节。
与此同时,由于节能电机与普通电机相比,需耗用更多的铜、铝、冷轧硅钢等原材料,生产成本较高,售价也比普通电机高出10%~30%,导致采购电机者寥寥。为此,我国又制定了补贴+禁止低效的双重推广政策,以期推动节能电机的产销量增长。虽然国家多管齐下,但电机的推广效果仍然低于政策预期。王琨坦言:目前国内能效虚标的问题依然存在,能效标识只有85%,还有1/5没有合格,低效能电机仍有较大市场。;而南阳防爆集团董事长魏华钧也曾指出,为推广电机使用,虽然地方政府也给予企业定额奖金,但买账的企业依旧不多。
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