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压缩机作为化工工业生产的心脏设备，其技术的更新将直接关系到化工工业的发展变化。而中国化工工业日新月异的技术进步，也同样为压缩机制造业的技术发展提供了更加广阔的空间。传统的压缩机为活塞式（又称往复式）压缩机，20世纪五、六十年代占统治地位；近代的透平式压缩机（离心式、轴流式压缩机），因易于与工艺密切配合，充分利用能源，因而发展迅速。对离心压缩机的需求是多方面的，例如在设备成套供货方面，用户一般希望主机厂将驱动机的供货包括在内。在习惯上，电机是包括在供货范围内的，但汽轮机由另一家厂商供货，其油路系统、控制系统、基础、管路等自成体系，因此，如何提高设备成套能力有待多方面的合作努力。又如，工艺、设备并重也是用户的一贯追求。
电机推广可追溯到2008年，从2008年，我国于2008年将电机系统节能列入国家节能工程之一，2009年又把、超电机应用列入惠民工程，2010年6月2日下发通知称，将电机纳入节能产品惠民工程实施范围，电机的市场推广备受关注。可见，国家为将电机打入市场，已有五年之久。但是电机并未完全融入到市场里，大有尤抱琵琶半遮面之感。
据悉，目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%，加上非工业电机能耗，电机实际能耗约占总能耗的50%以上。而今节能电机应用比例低。根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的节能电机比例只有8%.这对整个社会资源产生了极大的浪费。
王琨表示，2013年，和质检总局就联合发布了《全国电机能效提升计划》，拟用三年时间，通过推广、淘汰、改造电机及电机系统1亿千瓦，提升电机能效，实现年工业用电节约300亿千瓦时上述计划目前已进入中后期阶段。王琨介绍，这几年，我国重点强化了对标准的和约束，对永磁复合电机能效限值进行了规定，重点推荐了59个电机节能产品、4个节能电机产品、25项节能电机技术，两年多时间累计推广电机、淘汰低效电机系统，节能改造4000多万千瓦时。
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