26、由于受到下沉、断裂、变形和不对中的影响,与24和25存在相似的问题。这一因素还会造成配管问题,并可能产生壳体变形。基础的谐振问题严重,会大大降低装置的可靠性。
27、压力脉冲可能激起其他可能有严重后果的振动。使用阻尼器、柔性管道支撑、横向拉杆、振动吸收器等等,并使基础,与管道、建筑物、地下室和工作台隔离,可消除这类振动。
28、大部分发生在两倍线性频率(7200cprn)的情况下,管道离心泵振源来自于电机和发电机的绕组。切断绕组以确定振源。这种振动通常是无害的,然而,如果基础或其他部件(转子在临界状态或扭转状态)谐振,那么振动会是很严重的。如果有短路或其他的波动,将存在着突然失效的危险。
29、能激发更严重的振动或造成轴承失效。可将管道和基础隔离,使用振动吸收器和横向拉杆。








1.现场动平衡的先决条件是不平衡故障的判定,以及平衡面数的确定和各项准备工作的完成,这样能保证平衡工作的省时、省力。如设备已经停机,更换反光带。
2.检查平衡仪器功能和电源是否充足及电缆线的连接状况。
3.振动传感器和光电传感器安装位置应始终保持不变。
4.每次数据记录要准确,同时将第次加试重后的振动幅值和相位与原始记录比较,如变化不大,没有达到20%以上,说明试重不合适,要重新考虑其大小和位置。
5.试重块的安装原则是:安装合理,转子运转时,不能掉下,同时还要便于取下。
计算配重大小时,将原始记录、加试重记录及试重块数据准确输入计算器。配重块加在定位置后,一定要牢固,防止运行时掉下。
进入工作现场后,要熟悉周围环境状况,特别注意安全问题和防火问题。
启动设备前应及时与现场操作人员联系,确认无误后,方可启动设备。
全部现场平衡工作过程中,要时刻注意并观察设备运行状态,发现设备有异常现象时,应马上示意停机,保护人身与设备安全。
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