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希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁淨的油洗淨，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。 轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装
26、由于受到下沉、断裂、变形和不对中的影响，与24和25存在相似的问题。这一因素还会造成配管问题，并可能产生壳体变形。基础的谐振问题严重，会大大降低装置的可靠性。
27、压力脉冲可能激起其他可能有严重后果的振动。使用阻尼器、柔性管道支撑、横向拉杆、振动吸收器等等，并使基础，与管道、建筑物、地下室和工作台隔离，可消除这类振动。
28、大部分发生在两倍线性频率(7200cprn)的情况下，管道离心泵振源来自于电机和发电机的绕组。切断绕组以确定振源。这种振动通常是无害的，然而，如果基础或其他部件(转子在临界状态或扭转状态)谐振，那么振动会是很严重的。如果有短路或其他的波动，将存在着突然失效的危险。
29、能激发更严重的振动或造成轴承失效。可将管道和基础隔离，使用振动吸收器和横向拉杆。
随着高速主轴的不断应用和发展，对主轴各项指标的要求越来越高创。高速机械主轴动不平衡和振动成为影响加工精度的重要因素。资料显示，由于振动原因导致设备失效占比为60%-70%，即使是精度极高、经过良好静平衡的机床主轴，也会存在设计、制造、工件装夹、磨损、负载冲击等多种原因破坏原有平衡状态。通用的离线动平衡方法对于高速主轴平衡调试过程中需要数次开关机才能将设备进行精准的调试。对于刚性转子和柔性转子在必要时需要将其拆下，放到特定平衡机上进行平衡调试，复杂繁琐平衡过程导致平衡效率低，调试精度不能达到要求，这些平衡方法己不能满足现代企业生产要求，必须要实现更加效、确平衡技术和平衡装置的发展和。
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