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ZD型自平衡多级泵主要零部件的结构、工作原理  1、自平衡多级泵的主要零件：  前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前定位套、后定位套、连接架、换向流道等；转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前定位套、后定位套等零件组成，转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑，末端采用一对角接触球轴承面对面布置，轴承采用油脂润滑。  2、自平衡多级离心泵的工作室  由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成，液体沿轴向单侧进入，工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反，能互相抵消，使产生的轴向力得到平衡，两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。  3、密封件：    ①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。    ②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。    ③轴承：驱动端采用滚柱轴承，末端采用一对角接触球轴承。    ④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。    ⑤平衡鼓：装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。    ⑥前、后定位套：在两填料室处，磨损后可更换。  4、自平衡多级离心泵工作原理 ：  泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。  ZD型自平衡多级泵产品特点：  (1)、运行无故障，大修周期长。 独特的轴向力平衡方式和“固—游式”的轴承定位，有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生，确保运行无故障，增长大修周期。  (

一、氟塑料磁力自吸泵概述：

    ZMD氟塑料磁力自吸泵是我厂吸取磁力泵与自吸泵各有的特性，联合多家研究单位共同研制开发的，该系列泵集合了磁力泵的所有优良特性，且的优势即可以自吸，一般自吸高度可达2-4米，充分结合了自吸泵和磁力泵的所有优点，既具有自吸功能，又取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。

二、氟塑料磁力自吸泵设计特点：    

      ZMD氟塑料磁力自吸泵其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能“塑料王”(氟塑料)制造，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙（F46），泵盖、叶轮均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成 ，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。泵使用前灌液后，第二次及以后使用则无需灌液，直接开机即可吸取输送低于泵安装位置以下的液体。自吸无泄漏的ZMD磁力泵是替代笨重液下泵进口自吸泵的理想选择用泵。

    ZMD氟塑料磁力自吸泵采用独特的后拉式结构，一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。

三、氟塑料磁力自吸泵用 途：

   ZMD氟塑料磁力自吸泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子,化成箔等行业吸取输送低于泵安装位置以下的腐蚀性液体，是目前磁力泵品种中结构颖的产品，节能、安全实用。

使用温度：-20°C-120°C。  

渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种。输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转。叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。由于渣浆泵应用广泛，因此其类型的划分呈多样化。但一般可分为如下几类：1、渣浆泵从叶轮数目划分为单级渣浆泵和多级渣浆泵。2、从泵轴与水平面位置划分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。3、从叶轮吸入进水 的方式划分为单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。4、从泵壳的结构方式为水平中 开式和垂直结合式。

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