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轴承的损伤
一般如果正确使用轴承，可以使用至达到疲劳寿命为止。但会有意外过早地损伤，不能耐于使用的情况。这种早期损伤，与疲劳寿命相对，是被称做故障或事故的品质使用限度。多起因于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。
关于轴承的损伤状态
滚子轴承的套圈、挡边的卡伤，作为原因可考虑，润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物的侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大，也会有这些原因重合。因此，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是，如果知道了轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、瞭解事故发生前后的情况，结合轴承的损伤状态和几种原因考察，便可以防止同类事故再发生。
离心风机对于我们的生产生活来说有着至关重要的作用，使用离心风机可以让场所的通风换气工作更好的进行。我们所在的环境质量会得到很好的改善，为了能更好的确保风机的使用效果，我们会在风机出现问题或者定期检修的时候对风机进行拆卸组装，在这个过程中如果我们没有按照规范来进行，很可能会忽视 一些细节的处理，对风机的使用效果会产生一些影响的。
在对风机进行拆卸之前，一定要记录好风机的各种参数数据，把容易出现问题的地方都记录下来，这样不仅仅可以让拆卸工作更顺利的进行，还会把每一个问题都能及时的解决了，不会出现漏掉的问题没有解决的现象。
我们会发现一些风机的机身上会有各种各样的标签，这些标签上面记录着风机的很多数据，我们一定要提前记录下来，以防止风机在拆卸中损坏或者丢失了这些重要的数据。
现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。
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