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电动机轴承损坏的主要原因：
(1)电动机轴承润滑脂应根据其类型、尺寸和运行条件适当选择。润滑脂的加注量应适当，一般为轴承室的1/2-2/3。油脂过多会融化直接流出，甩到绕组上腐蚀绕组。
(2)电动机轴承安装不当或滑轮安装不正确，外力使安装的轴承内外圈歪斜，导致转动不灵活，电动机轴承发热损坏。
(3)电动机轴承滚柱滚珠、内外套圈滚珠支架磨损严重，起金皮，造成电机异响，导致电动机被扫镗烧毁。
(4)电动机无轴向位移，轴承外盖与轴承外套之间的尺寸。当电动机运行时，转子受热拉伸并膨胀，导致电动机轴承发热。
(5)电动机端盖没盖好，接头不紧，或者电动机轴承盖不平，导致滚珠偏离轨道转动发热。
(6)保护不好，电动机轴承内有水或灰尘，造成电动机轴承损坏，润滑不好。
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变频电机和普通电机的寿命是多久
一般来说，变频电机的额定寿命在8到10年之间，但覆盖的数量只是相对的，而且有许多变频电机已经使用了十多年甚至二十年以上，仍然可以正常运行，因此，我们需要了解变频电机的寿命不仅取决于变频器本身，还取决于变频器及其负载的维护。另一方面，普通电机的一般寿命约为5至8年。
变频电机与普通电机的寿命差异
变频电机是计算机技术与自动化技术、制造技术相结合的交流电机。近年来，这类电机在市场上逐渐被淘汰，在各个领域的应用也相对较少。变频电机运行时噪音大、效率低、性能可靠、易于控制，但是变频电机不存在高温或退磁问题，而且频繁运行后碳刷会在一定程度上磨损，因此变频电机更多地被用作动力工具。
普通电机的寿命不同于变频电机
因此，与普通电机相比，变频电机在许多方面都有不同之处，其要点如下：
1、尽量减少定子和转子的电阻，减少基本铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增加。
2、主磁场不饱和设计：首先，考虑到高次谐波会加深磁饱和；其次，考虑到适当增加变频器的输出电压，提高低频输出转矩。
3、结构设计主要是提高保温等级，充分考虑电机的振动和噪声，冷却方式为强制通风冷却，即主电机的冷却风扇采用独立的电机驱动方式，强制冷却风扇的作用是保证电机的低速冷却。
4、变频电机线圈的分布电容越小，硅钢片电阻越大，高频脉冲对电机的影响越小，电机的电感滤波效果越好。
5、普通电机，即工频电机，只需考虑工频在某一点的起动过程和工作条件，然后进行电机设计；变频电机需要考虑变频范围内各点的起动过程和工作条件，然后进行电机设计。
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变频发电机也称为数字发电机或逆变发电机。
变频发电机利用或柴油动力驱动飞轮永磁转子高速旋转，切断定子磁力线产生感应电势，输出交流电压，一般在260伏至400伏之间，此时电压频率不稳定。然后，通过变频器的整流器将交流电源转换成直流电源，通过变频器的数字信号处理器或单片机对电流和电压进行采样，综合计算IGBT的PMW和功率步进电机，输入稳定的民用电压和频率。
在整个变频发电机的发电和过能量中，变频器起着核心作用：
1、整流作用，将交流高频电源转换为直流电。
2、对输出电流和电压信号进行采样，并将其返回给数字信号处理器。
3、根据不同的负载调整转速，并尽量达到恒定的频率和恒定的压力。
4、控制IGBT的PMW脉宽输出。
5、设置多种保护功能，短路保护、过载保护、过流保护。
变频发电机的核心部件：
1、发动机功率
2、变频器
3、绕线定子
4、永磁飞轮
5、步进电动机
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