一、氟塑料磁力泵概述：
CQB型氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄 漏抽送介质的目的，机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
CQB型磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。
二、氟塑料磁力泵工作原理：
CQB型氟塑料磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
三、氟塑料磁力泵产品特点：
CQB型氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑，外型美观，体积小，躁声低，运行可靠等优点，且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能“塑料王”（氟塑料）制造，隔离套采用特殊材料制造，具有高强度的力学性能，消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此，CQB氟塑料磁力泵可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
四、氟塑料磁力泵的轴封：
CQB型氟塑料磁力泵的优势就是采用内外磁力间接驱动，完全取消了传统离心式泵的轴封，内外磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离，从而真正达到了零泄漏输送，对于输送、、易挥发及贵重的夜体输送更为放心，真正避免了使用过程中的维护工作。
五、氟塑料磁力泵优点：
1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
六、氟塑料磁力泵运行注意事项：
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1）严禁空转。(2）严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
七、氟塑料磁力泵用途：
本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、染料、、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、、液体的输送。
一、IHF氟塑料离心泵概 述：
IHF单级单吸式氟塑料合金化工离心泵（简称IHF离心泵）是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
二、氟塑料离心泵机械密封的选择：
IHF氟塑料离心泵采用目前为先进的外装式四氟波纹管机械密封，其特点是能补偿泵轴的径向跳动，单端面密封外装式、易装卸、工作状态直观、耐腐耐磨密封性能好、拥有多层保护，延长了机封使用寿命；对于输送含杂质颗粒腐蚀性介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封，强碱与等特殊腐蚀性介质配用无压烧结碳化硅密封；用户选型时需考虑到介质中的固体含量及介质特殊腐蚀性．
三、氟塑料离心泵的用途：
IHF氟塑料离心泵的耐腐和耐磨性已得到实际使用的证实和广大用户的一致认可，目前已被广泛应用于：化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜项目中的氯水废水处理和加酸工艺（目前国内大部分离子膜项目用泵均选用我公司产品）、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺，及制药、石油、电力、电镀、染料、造纸、食品、纺织等众多行业，在-20℃～150℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、王水、强碱、强氧化剂、还原剂等强腐蚀介质而毫不受损，是目前受使用单位欢迎的泵类设备之一。
轴承和平衡装置：中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑。且用循环水冷却。转子的轴向推力采用平衡自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。
次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却。转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。
高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统。转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承。用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力。在平衡室体和吸水管之间装有回水管。
传动：中压•次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可以根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力耦合器。原动机可采小汽轮机或电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。
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