影响电机质量的隐性因素
1.1 转子或转子铁芯应当热套到轴上
在电机的生产和制造中,热套设备的主要作用就是促进转子的一体化程度,进而保证电机的转子达到一定的强度。但是在实际的生产中可以看出,转子如果出现轻微的发热现象,就会造成铁芯和转轴出现较大的间隙,出现气隙的不平衡现象,在电机的振动中,噪声污染相对比较大。但是这些现象并不是显露在外的,因此操作人员很容易忽视。
1.2 焊接机座时效要彻底
焊接机座的时效不到位是引起变形现象的主要原因,即使出现了这种现象,也不会在短时间内引起任何运行的故障问题,通常情况下要在半年之内才可以发觉。所以,检验工作的难度也相对较大。具体来说,同轴度的变差也是影响电机振动的重要因素。从噪声的强度,出现的频率中都可以对轴承的毁坏程度进行判定。
铁芯损耗
电动机铁耗可以由以下措施减小:
1、减小磁密度,增加铁芯的长度以降低磁通密度,但电动机用铁量随之增加。
2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失,如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度,但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本。
3、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗。
4、采用铁芯片绝缘涂层。
5、热处理及制造技术,铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗,硅钢片加工时,裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理,可降低10%~20%的损耗等方法来实现。
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