厦门鑫永元机电设备有限公司

11、观察褐色褪色，这经常是循环疲劳发生的前兆。这表明很高的局部油膜温度。检查转子振动情况。检查轴承设计和热间隙。检查润滑油情况，特别是润滑油的粘度。

12、检查轴颈间隙和圆度，以及轴承箱内的连接和紧密配合。检查来自于其他振源的振动传递并核查频率。可能需要抗涡动轴承或斜垫轴承。特别检查基础和管道在涡旋频率下的谐振。

13、在运行频率的两倍频率下，将激发谐振和临界频率及两者的结合。现场平衡通常难以达到，因为当水平振动改善、垂直振动会恶化，反之亦然。如果问题严重，有必要加大水平轴承的支承刚度(或质量)。

14、通常是由流体充塞机器、固体沉积于转子、或非设计工况下运行(特别是喘振)所引起。

用动平衡仪进行机床CNC动平衡的方法：1.机床动平衡的面数确定：A. 单面：一般CNC机床转子需要做单面的现场动平衡。在线的CNC机床如果要做双面动平衡也可以，但是需要将另外一端拆开。B. 双面：特别要求的可以做双面动平衡 ，一般单独的CNC机床电机做双面动平衡。

2.机床平衡转速的选择：在转子额定转速下动平衡，如遇工作转速经常调整的，在高工作转速下动平衡。

3.分度方向和转子转向：

分度方向有“同向”和“异向”，同向代表计算角度时与转子转动方向一致，异向则相反。转子转向任意，但在动平衡起停过程中保持一致

配重方式：现场动平衡仪提供估算试重功能，根据转子的转速，重量，配重半

随着高速主轴的不断应用和发展，对主轴各项指标的要求越来越高创。高速机械主轴动不平衡和振动成为影响加工精度的重要因素。资料显示，由于振动原因导致设备失效占比为60%-70%，即使是精度极高、经过良好静平衡的机床主轴，也会存在设计、制造、工件装夹、磨损、负载冲击等多种原因破坏原有平衡状态。通用的离线动平衡方法对于高速主轴平衡调试过程中需要数次开关机才能将设备进行精准的调试。对于刚性转子和柔性转子在必要时需要将其拆下，放到特定平衡机上进行平衡调试，复杂繁琐平衡过程导致平衡效率低，调试精度不能达到要求，这些平衡方法己不能满足现代企业生产要求，必须要实现更加效、确平衡技术和平衡装置的发展和。