按工作原理分1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构。启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 ，对于容积式泵，能量增量主要体在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。四种泵的性能曲线泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。[1]渣浆泵将含有胶结材料的浆液通过渣浆泵管均匀注入到岩土体中。以填充、渗透和挤密等方式，驱走 岩石裂缝中或土颗粒间的水分和空气。并填充其位置，硬化后将土体胶结成一个整体。形成一个强大、压 缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的土体。高压渣浆泵可应用在水利建设与维护、农业、建筑、工业等场合。小型渣浆泵特点：结构简单合理、维修方便、增压效果明显、造价成本低、寿命长、体积小、质量轻、不易堵塞、适用范围广。很多渣浆泵会出现泄露的问题，就算充进水去也不容易将水放出来。原因：渣浆泵开启后进行控制速度的时候，大自然中的气体会进入。而后会慢慢落入水中，因此要立即解决泄露的问题。在构造上，混流泵和渣浆泵拥有一样的特性。很多巨大的混流泵具备的特点还是比较强大的。比如渣浆泵在运行方面比较稳定、在经济方面经济成果显着、操作起来十分容易且运用范围相当广。但其构造较 为繁琐，和结构一样复杂的轴流泵相比，分不出高低好坏。而大的混流泵也有特别的地方，比如渣浆泵在安全方面有保障。在规定的转速情况下所产生的花费要相对少一些。渣浆泵和调叶式的相比更好一点。特别是在压头变化不是很大的泵站中。运用竖直的固定混流泵可以取得构造简便、渣浆泵运行好、修理方便、花费少等众多优点。渣浆泵在出入口处有体积、大小，型号相同的突缘。而且都围绕一点保持着，可以像别的设备一样装在管道上，具有方便安装的特性。混流泵具有不错的输送液体能力，对那些小型泵来讲，一般的运用和维护都是简单的；至于那些大型泵，能够降低挖掘的高度，渣浆泵可大大降低泵站费用。[5]
使用渣浆泵的工况不同的行业不同的工况，需要用渣浆泵输送的介质也不同。这些介质一般都是固液状态，所以介质的软硬度不同。渣浆泵在输送介质时介质会与渣浆泵发生摩擦碰撞，介质与渣浆泵摩擦碰撞时会影响渣浆泵的寿命。因此在选择渣浆泵时要考虑使用渣浆泵的工况。从而延长泵的使用寿命。渣浆泵的材质高铬合金的特点：高铬合金耐磨性极性高的抗压强度卒硬后高的表面硬度好的淬透性淬硬时，好的稳定性好的抗回火软化性。
适用于需要较佳耐磨性的模具，如薄而硬材料的冲切和剪断模具。长寿命冲压模具；成型模具；陶瓷和磨损性塑料的成型模。例如：矿山、冶金、煤炭、建材、电厂、化工、石油、清沙疏浚、烟气脱硫等行业中使用的渣浆泵的材质就是高铬合金。渣浆泵本身的材质也是影响渣浆泵使用寿命的因素之一。
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