




三相异步电动机由于要设计较高的功率因素,就必需把定转子间的气隙做的很小,同时气隙的均匀性对电机的安全运行和振动噪声也至关重要,对此异步电动机对零部件的形位公差和装配同心度的要求就相对严格,对轴承游隙选择的自由度也比较少,较大机座的异步电机通常使用油浴润滑方式的轴承,必需在规定的工作时间内加注润滑油,油腔漏油或加注不及时都会加速轴承失效,在三相异步电动机维修中,轴承的维护占了很大的比例。另外由于三相异步电动机转子有感应电流的存在,轴承的电腐蚀问题也在近几年被很多研究者所关注。
永磁同步电动机则不存在此类问题。永磁同步电动机由于气隙较大,以上异步电动机气隙小而引起的相关问题在同步电动机上表现的并不明显,同时永磁同步电动机的轴承采用带防尘盖的脂润滑轴承,轴承在出厂时已封入了适量的润滑脂,可终生免维护。


(1)
开启风机
,
稳定运行后
在能反映风机振动情况的
M
点
(
如轴承座等
),
用测振仪测其振幅
A0,
记录后停机
?
(2)
将叶轮前盘
或后盘
)
圆周
3
等分
分别记作
1
,2
,3
(3)
在
点处夹上预先制作好的夹块
P(
根据风机叶轮大小确定其质量
一般为
mp=150 g
~
300 g),
重复步骤
1,
测
点振幅
A1
(4)
更换夹块
P
的位置到
2
点和
3,
依次测得
A2,A3
(5)
作图
以
A0
为半径作圆
圆心为
O,
将该圆
O1
,O2
,O3
;
为圆心
,A1
为半径作弧
O2
,A2
O3
,A3
上述
条弧线分别交于
B,C,D
三点
(6)
作
BCD
的型心
O4,O4
点即为轻点
连接
OO4
并延长交圆
O
于
O5
,O5
点即为加配重铁块的
侧得
的长度为
L,
则
点配重质量为
m
配
=mp×
A0 /2L
(7)
在风机叶轮前盘
圆周上找出实际
点位置
将配重为
配铁块焊牢
至此
风

各类机器所使用的平衡方法较多,例如单面平衡(亦称静平衡)常使用平衡架,双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。静平衡精度太低,平衡时间长;动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡,但是对于转子尺寸相差较大时,往往需要不同规格尺寸的动平衡机,而且试验时仍需将转子从机器上拆下来,这样明显是既不经济,也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量,不再需要动平衡机;同时由于试验的状态与实际工作状态无二致,有利于提高测算不平衡量的精度,降低系统振动。国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定,要求平衡精度为G0.4的精密转子,必须使用现场平衡,否则平衡毫无意义。
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