厦门鑫永元机电设备有限公司

PrimePac决定替换吹塑机中的液压马达，因为旧马达效率下降，注塑速度也慢，而新的解决方案就是ABB的同步磁阻电机和ACS880变频器。当一台已工作23年的吹塑机的产量下降时，位于北爱尔兰的PrimePac公司面临了一个困境。吹塑机使用一台液压马达来驱动挤出机，由于每天24小时，每周五天连续工作了23年，这台液压马达的效率下降，速度也慢了下来。

原先只需10秒就可挤出一个塑料瓶，现在需要12秒。另外还有很多塑料毛边需要处理或者回收，能源消耗量很大。

PrimePac收到一份翻新设备的报价，为4万4千美金，翻新以后能让设备继续工作，但是同样的技术仍然会消耗大量的能源。还有一个关键的因素是厂房的电容量只能达到600kVA，因此，若要增加一台新的全电动的注塑机来生产新型药瓶，就需要投资超过30万美金对电力供应进行升级。

为了找到一种新的方案，PrimePac找了他的能源自动化合作伙伴，Advantage  Limited，一家ABB的授权价值提供商，对现有设备进行能效评估。

一周以后，现有设备的能源消耗与一台全电动的设备进行了对比，证明了生产同样大小与重量的塑料瓶，现有设备消耗的能源比全电动的高出很多倍，用电量也高得惊人，因为液压马达在启动时需要额外的扭矩。

此外，旧注塑机的转速产生的问题导致注塑的形状不合格。ABB的同步磁阻电机与ACS880变频器的组合不仅能降低用电量，提高速度、质量与成品的稳定性，还能节省一部分电容量用来给新的注塑机供电。

ABB工业变频器能够进行直接转矩控制（DTC），在实际转速控制中是一种非常有效的控制方法，在塑料通过挤出机和模具时能够对长度和重量进行更控制。这也意味着更少浪费——没有毛边——没有额外的溢出。提升产能

之前，由于设备的不稳定和故障，只有63%的挤出物终成为塑料瓶。安装ABB同步磁阻解决方案以后，96%的挤出物终成为塑料瓶，其中4%的损失是设备关机时导致的。

由于浪费的塑料少了，耗能18.5kW用于回收塑料的制粒机使用的频率更少了，这本身也节省了将近5%的能源。