厦门鑫永元机电设备有限公司

低速大转矩永磁同步电动机       低速大转矩一般是指转速<500r/min，额定输出转矩>500N˙m的传动系统。这样的传动系统在许多工业传动领域中常见(如球磨机驱动系统属于典型的低速大转矩传动系统)，此外还包括油田机械、矿山机械及塑料机械等。

目前，此类设备仍然采用传统的电机加减速机的驱动模式，由于减速机齿轮等机械原因降低了系统的整体传动效率。永磁电机可以实现低速大转矩直驱运行，该特性使得永磁电机在低速大转矩的传动系统中的应用前景非常广阔。低速大转矩永磁电机应用于球磨机，可去除减速机、直驱小齿轮与传动部的大齿轮啮合，实现球磨机可靠运转，系统节能10%以上。

产品开发的阶段目标如下：(1)完成球磨机配套电机的开发，电机功率范围为2.2～400kW，转速范围为10～60r/min。(2)开发提升机、皮带机、螺杆泵、抽油机等设备的低速大转矩永磁同步电动机。(3)制订球磨机等设备的低速大转矩永磁同步电动

1三相电压不平衡

如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5％时，可使电动机相电流超过正常值的20％以上。三相电压不平衡主要表现在：    

(1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。

(2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。    

（3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。

电机绕组浸漆烘干的工序

其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一：预烘

1.预烘目的

绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法

预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

危机3技术升级的两难

中央环保督察一轮接着一轮，范围覆盖多个电机生产基地。当前很多地区已经开始限制企业申请排污许可证，能够拿到环评资格变得艰难，迫切要求企业能够采用先进生产技术升级落后产能，这一趋势对于资金本就不充裕的电机小企业来说，可以说是雪上加霜，他们面临着“改造升级设备无异于、不改造则是等死”的两难局面！

发展建议

电机企业，尤其是中小型电机企业，在目前的市场环境下想要生存下去，一个重要的方式就是降低成本。据业内人士介绍，电机企业主要的降低成本方式有三种：

一是与客户做好深入对接，按照客户要求生产电机产品，避免各方面用料的浪费；

二是升级生产管理系统，严格管控生产环节，避免不必要的浪费；

三是做好资源整合，建立稳定的供应链体系。