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ZD型自平衡多级泵主要零部件的结构、工作原理  1、自平衡多级泵的主要零件：  前进水段、出水段、后进水段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、中段、叶轮、右叶轮、轴、平衡鼓、前定位套、后定位套、连接架、换向流道等；转子由装在轴上的叶轮、右叶轮、平衡鼓、叶轮挡套、前定位套、后定位套等零件组成，转子驱动端采用一个滚柱轴承支撑，末端采用一对角接触球轴承面对面布置，轴承采用油脂润滑。  2、自平衡多级离心泵的工作室  由前进水段、后进水段、中段、导叶、右导叶、出水段左导叶、出水段右导叶、换向流道和出水段共同形成，液体沿轴向单侧进入，工作时靠作用在每对对称布置的叶轮上的轴向力相反，能互相抵消，使产生的轴向力得到平衡，两端布置了低压级减小了轴封所承受的压力。  3、密封件：    ①轴封：采用软填料密封，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜。    ②传动：泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。    ③轴承：驱动端采用滚柱轴承，末端采用一对角接触球轴承。    ④密封环：防止水泵中高压水漏回进水部位，磨损后可更换。    ⑤平衡鼓：装在末级叶轮之后，随转子一起旋转，平衡鼓外圆表面与平衡套内孔表面形成径向间隙。    ⑥前、后定位套：在两填料室处，磨损后可更换。  4、自平衡多级离心泵工作原理 ：  泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。  ZD型自平衡多级泵产品特点：  (1)、运行无故障，大修周期长。 独特的轴向力平衡方式和“固—游式”的轴承定位，有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生，确保运行无故障，增长大修周期。  (

全自动操作只要点击按钮，可实现自动压接和泄压及复位工作。储油量：10L吐油量：低压7.5L/分高压1.2L/分动力：2.7PS/3600RPM4冲程机尺寸（mm）：长×宽×高 650×370×500手动式采用低、高压两级柱塞泵驱动设计，出油快，操作省力；泵浦设定压力：700kg/cm2；系统设有安全溢流阀，达到标准压力后自动卸压；适合压接、切断、冲孔等单动分体式工具，可配油管长达3m；配置：带2m油管一根。脚踏式采用低、高压两级柱塞泵驱动设计，出油快，操作省力；泵浦设定压力：700kg/cm2；系统设有安全溢流阀，达到标准压力后自动卸压；适合压接、切断、冲孔等单动分体式的工具，可配油管长达3m。[5]

结构简单，操作维护容易，运行性能可靠；2.体积小、重量轻，动力与工作装置安装于同一底座上运输安装方便。渣浆泵是钻探设备的重要组成部分，不同的地域、不同的习惯、不同的泵型会有不同的叫法。渣浆泵只是一种比较宽泛的泵的一个通俗概念。有些地域的污水泵、渣浆泵等一些非清水泵和渣浆泵在叫法上也有通用的时候。渣浆泵机组就是俗称的水力挖塘机组，在生产实践中它是靠几个组合而实现不同的施工要求。1、 配电系统的应用：渣浆泵的运行，尤其像22kw 以上的渣浆泵的运行必须通过自耦变压器的功能来实现。同时配电系统中交流接触器，时间继电器，空气开关等相互的功能来保证施工电路的正常。有时还需设置漏电保护功能。2、 接力输送系统：渣浆泵的介质输送是通过输泥软管送达区域。但有时无法达到这个功能，就得通过几台渣浆泵的接力输送系统来完成。生产实践中15kw 的渣浆泵每500m 设置接力较宜，22kw 的渣浆泵每1000m 设置接力较宜。3、 高压泵渣浆泵的联合作业：这是常见的施工方式。就是首先利用高压泵的水力冲刷作用将介质 稀释成一定浓度的泥浆。然后通过渣浆泵的吸送排至域。水源一般以300m 以内为宜。4、 人员配置组合：渣浆泵机组的施工人员配置组合是很重要的。要视施工条件，工况，进度来安排 人力，生产实践中常用的是二班对开制或三班四六制。若使用到吹填，围海，水下作业等特殊施工则需加派人力，巧妙安排
渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种。输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转。叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。由于渣浆泵应用广泛，因此其类型的划分呈多样化。但一般可分为如下几类：1、渣浆泵从叶轮数目划分为单级渣浆泵和多级渣浆泵。2、从泵轴与水平面位置划分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。3、从叶轮吸入进水 的方式划分为单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。4、从泵壳的结构方式为水平中 开式和垂直结合式。