2)检查与判断
为了判断拆下的轴承能否重新使用,要著重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。关于检查结果,可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查週期等而有所不同。如有以下损伤,轴承不得重新使用,必须重新更换。
5轴承轴向间隙的调整
轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。
1 调整垫片法
在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料(软钢片或弹性纸)垫片;调整时,先不放垫片装上轴承端盖,一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉,一面用手转动轴,直到轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止;这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙,再加上轴承在正常工作时所需要的轴向间隙;这就是所需填放垫片的总厚度,然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间,后拧紧螺钉。
轴承工作温度-30-0℃,普通负荷(3MPa)适用油粘度(40℃)18-32mm2/s,粘度等级22、32;重负荷或衝击负荷(3MPa-20MPa)适用油粘度(40℃)18-50mm2/s,粘度等级32、46。
轴承工作温度0-60℃,速度因数(dn值)15000mm.r/min以下,普通负荷适用油粘度(40℃)32-70mm2/s,粘度等级32、46、68,重负荷或衝击负荷(3MPa-20MPa)适用油粘度(40℃)70-192mm2/s,粘度等级68、100、150;
速度因数(dn值)15000-75000mm.r/min,普通负荷适用油粘度(40℃)32-50mm2/s,粘度等级32、46,重负荷或衝击负荷(3MPa-20MPa)适用油粘度(40℃)42-90mm2/s,粘度等级46、68、100;
速度因数(dn值)75000-150000mm.r/min,普通负荷适用油粘度(40℃)15-32mm2/s,粘度等级15、32,重负荷或衝击负荷(3MPa-20MPa)适用油粘度(40℃)32-42mm2/s,粘度等级32;速度因数(dn值)150000-300000mm.r/min,普通负荷适用油粘度(40℃)9-12mm2/s,粘度等级5、7、10,重负荷或衝击负荷(3MPa-20MPa)适用油粘度(40℃)18-32mm2/s,粘度等级15。
0、阀门振动是很少出现的,但有时很剧烈。这种振动是气动引起的。改变阀门形状以减轻紊流并增强阀动装置的刚度。确保阀门不能自旋转。
31、振动频率正好是激发频率的1/2.1/4.1/8。这只能在非线性系统‘!,激发;因此当出现松动和气动或水力激振源时,要注意这种情况。这可能包括转子的“梭动”。如果出现这种情况,检查密封系统、推力瓦间隙、联轴器和转子一静子间隙的影响。
32、振动频率是激发频率的2,3和4倍。其处理方法与直接谐振相同、改变频率和加大阻尼。
33、如果振源是间歇的,观察温度的变化。通常转子必须重装,但是首先要提高静子的阻尼,加装较大的轴承(斜垫式),增加静子质量和刚度,并改善基础。这个问题通常是由误操作引起的,例如快速的温度和流量冲击。可使用膜片式联轴器。
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